Безопасность на высоте. О «Правилах по охране труда при работе на высоте». Часть 1
Бизнес-сообщество накрыла волна обсуждений, разделив сторонников и противников нововведений приблизительно поровну. В нашей статье мы попытаемся провести небольшой анализ новых «Правил по охране труда при работе на высоте», отметить их положительные и отрицательные стороны.
Требования, безусловно, ужесточились – что послужило фундаментом для целого пласта изменений, в первую очередь затронувших такие области как институт дисциплины труда.
Основной причиной нарушений правил охраны труда является допуск к работе сотрудников, не обученных ОТ (охране труда). Это 35% всех нарушений. На втором месте находится необеспечение работников средствами индивидуальной или коллективной защиты. На третьем – отсутствие оценки условий труда.
Общеизвестен тот факт, что руководитель, стараясь минимизировать затраты на производство, в первую очередь сокращает численность работников и, как не прискорбно, экономит на средствах индивидуальной защиты – спецодежде и страховочном оборудовании. Как правило, качественные СИЗы стоят недёшево – поэтому закупаются морально устаревшие модели, не соответствующие предъявленным требованиям Технического Регламента Таможенного Союза 019/2011.
- 2012 г. – погибло 2896 человек
- 2013г. – погибло 2727 человек
- 2014г. – погибло 2223 человек
- 2015г. – погибло 1707 человек
Исходя из приведенных выше цифр мы видим, что законодательная база в сфере охраны труда работает, год за годом уменьшается число погибших на производстве. Особенно сильно контраст виден между 2014 и 2015 годами – как раз временем введения новых правил. Повышение штрафов, ужесточение проверок условий работы, введение СОУТ, административное и уголовное преследование – все это помогает повысить общий уровень правовой ответственности работодателя, мотивирует его обеспечивать работников качественными средствами индивидуальной защиты и проводить оценку рисков на производстве.
- Безопасность труда: человек как слабое звено
- Безопасность = Эффективность
- Уйти от ведомственности: состояние промбезопасности в РФ
- Сложная судьба охраны труда
Помимо оценки рисков, крайне важным критерием обеспечения безопасного производственного процесса можно назвать обучение сотрудников охране труда, включающего в себя как теоретические, так и практические блоки.
Исследования показывают, что данные семинары, грамотно и доступно разъясняющие возможные факторы риска, правильно мотивируют сотрудников на соблюдение правил техники безопасности и проверки средств индивидуальной защиты до и после использования.
Приятно осознавать, что сегодня все больше и больше промышленных компаний понимают, что высокая производительность труда невозможна без обеспечения работников всеми необходимыми средствами защиты, что люди - это главный ресурс любого предприятия, и от степени комфорта их работы во многом зависит успех бизнеса в целом.
Для примера рассмотрим условный нефтеперерабатывающий завод, общая численность работников которого составляет 1500 человек. Также возьмем за условие, что имеются три двусторонние жд-эстакады, имеющие длину по 60-80 метров каждая. Для них необходимо проектирование и установка страховочных систем - анкерных линий и опорных точек – то есть комплексное решение по обеспечению безопасности работ на высоте.
Что бы качественно оснастить такое предприятие (смонтировать страховочные системы на существующих железнодорожных эстакадах (сумма за одну с полным комплектом современного страховочного снаряжения при этом будет составлять 3-4 млн), закупить все необходимые СИЗы), обучить сотрудников и провести оценку рисков, работодатель должен будет потратить порядка 15 млн рублей – что является средней рыночной стоимостью. Безусловно - это огромная сумма, но давайте разберемся чуть глубже.
Правильно установленные страховочные системы, в нашем случае анкерные опорные точки, при правильной эксплуатации и периодической проверке специалистами, не имеют ограничения по сроку использования – а ведь 85% процентов от общей суммы ушло именно на них. Оценка рисков на предприятиях проводится единоразово. Страховочные привязи (в зависимости от производителя), имеют срок годности от 5 до 10 лет. По мере износа их необходимо менять, – но эти затраты минимальны.
Правила так же требуют ежегодного обучения сотрудников - но это также не является крупно затратным мероприятием, а эффективность рабочего процесса повышает существенно. Вторая часть материала будет опубликована позже. Следите за нашими обновлениями.